在低溫高濕環(huán)境中，薄膜屏折彎處易因應(yīng)力集中、材料脆化出現(xiàn)開裂、分層等問題，需從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料適配、工藝優(yōu)化、監(jiān)測調(diào)控四方面構(gòu)建保障體系，確保折彎處結(jié)構(gòu)強度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（彎曲后屏體彎折半徑≥1.5mm，反復(fù)折彎 5000 次無損壞）。 結(jié)構(gòu)設(shè)計是基礎(chǔ)。折彎模具采用 “漸變式圓弧過渡" 結(jié)構(gòu)，模具刃口半徑設(shè)為屏體厚度的 3 倍（如 0.2mm 屏體對應(yīng) 0.6mm 刃口半徑），減少折彎時的局部應(yīng)力集中；在模具與屏體接觸部位加裝聚四氟乙烯涂層（厚度 50μm），摩擦系數(shù)降至 0.04，避免劃傷屏體表層；同時在折彎工位兩側(cè)設(shè)置彈性壓料裝置，壓力調(diào)節(jié)范圍 5-20N，確保折彎過程中屏體平整無偏移，從結(jié)構(gòu)上分散折彎應(yīng)力。
材料適配與預(yù)處理強化屏體抗性。針對低溫高濕特性，選用耐候性更佳的 PET 基材薄膜屏，其在 - 30℃低溫下斷裂伸長率仍保持 30% 以上；折彎前對屏體進行低溫預(yù)處理（-20℃恒溫放置 2 小時），降低材料脆性；在折彎處預(yù)涂納米級防腐蝕涂層（附著力≥5B），隔絕高濕環(huán)境對屏體內(nèi)部線路的侵蝕，提升折彎處抗老化能力。
工藝參數(shù)優(yōu)化是核心。通過正交試驗確定折彎參數(shù)：折彎速度控制在 5-10mm/s，避免速度過快導(dǎo)致應(yīng)力疊加；折彎角度采用 “分步成型" 工藝，如 90° 折彎分 3 次完成（每次 30°），每步間隔 2s，讓應(yīng)力逐步釋放；針對不同厚度屏體（0.1-0.5mm），預(yù)設(shè)對應(yīng)折彎壓力（100-300N），通過壓力傳感器實時反饋調(diào)節(jié)，確保壓力均勻施加。
實時監(jiān)測與動態(tài)調(diào)控保障穩(wěn)定性。在折彎工位加裝激光位移傳感器（精度 ±0.01mm），實時監(jiān)測折彎處形變；結(jié)合拉力傳感器，測試折彎后屏體的剝離強度（要求≥5N/cm），若低于標(biāo)準(zhǔn)立即調(diào)整工藝參數(shù)；同時通過溫濕度閉環(huán)控制，將折彎區(qū)域溫濕度穩(wěn)定在 - 10℃-5℃、40%-60%，避免環(huán)境加劇結(jié)構(gòu)損傷。通過這套體系，可使折彎處結(jié)構(gòu)不良率從 8% 降至 1.2%，顯著提升產(chǎn)品可靠性。
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更新時間：2025-08-25 
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